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配合剂的称量是制备胶料前准备工作***主要的工序之一。称量是否准确，对胶料的加工性能和产品质量都起着重要的作用。因此必须做到细致、不错不漏、准确无误。配合剂的称量和投料有两种方式:手工称量投料和自动称量投料。前者适用于技术程度不高的中小规模生产，后者适用于技术程度高的大规模生产。

混炼可采用开炼机ji、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练，劳动强度大，优质混炼机生产厂家，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用***普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，二手混炼机生产厂家，形成胶态分散体，优质混炼机生产厂家，以使硫化胶具有***佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第1阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫huang黄和促进剂进行第二段混炼。

将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工***基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，杭州混炼机生产厂家，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

橡胶在开放式炼胶机(见彩图)两个旋转辊筒的间隙中，反复受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括三个阶段:

①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。

②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等(炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶)。硫磺一般在混炼的***后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。

③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后，应再继续翻炼，使混合均匀，然后卸下胶片。

粉粒状配合剂分散于橡胶中的难易程度与其表面性质有关。按照其表面性质基本上可分为两类:一类是具有亲水性，如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白、白炭黑、氧化镁及其他碱性无机物等;另一类是具有疏水性，如各种[[炭黑]]等。前者的表面性质与生胶不同，因而不易被润湿，后者表面性质与生胶相近，易被润湿。

为了提高配合剂的分散程度，有效的办法是加入表面活性剂，表面活性剂大多为有机化合物，其中含有-OH、-NH2 、-COOH、-NO2、-NO、-SH等极性基团，另外他们分子结构中还含有非极性长链或ben环式烃基，具有疏水性。因而表面活性剂充当配合剂和橡胶之间的媒介的角色，提高了混炼效果，同时它还能稳定已分散的配合剂粒子在橡胶中的分散状态，从而提高混炼胶的稳定性。